گوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگزارش کارآموزی ریخته گری و قالب
دانلود گزارش کارآموزی ریخته گیری و قالب
فرمت فایل: ورد برازنده ویرایش
اندازه صفحات: 53
فهرست:
فصل آغاز - قالب های متداول برای تولید شمش فولادی
1-1- اندود و تن‌پوش قالب
1-2- طرح قالب
1-3- اصول طراحی قالب
فصل دوم - شکل های افقی روباز
2-1- جنس شکل
2-2- الگو شکل
فصل سوم- شکل های کاربردی
دوران چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها
دوران پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله
5-1- خوردگی
5-1-1- پوشش قالب
5-1-2- روش باریزی مناسب
5-1-2-1- باریزی از بالا ( مستقیم )
5-1-2-2- باریزی از پایین ( کف ریزی )
5-2- ترک
5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله حرف آن
عنوان
5-2-2- منشاء رویش ترک وراه مقابله با آن
5-2-2-1- جوانه زنی مذاب
دوران ششم - پیشنهادات وراهکارها
منا بع و مراجع
ضمائم
مقدمه:
برای تولید ورقهای فلزی دو روش کلی وجود دارد یکی ریخته‌گری مداوم و یکی ریخته‌گری تکباری.
در ریخته‌گری مداوم چون جرم مذاب تولیدی بالا است بسان ذوب آهن اصفهان، مذاب حرف روش مخصوصی به سمت طور پیوسته تبدیل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دمای بالا نورد شده که در نهایت تبدیل به ورق می‌شود اما در کارگاههای تولید فولاد با ظرفیت تولید پایین چون حجم مذاب پایین است آغاز مذاب را در قالبهای چدنی ریخته‌گری کرده و تختال تولید می‌کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل می‌شود که پس از پیش گرم کردن تختال ، آن را تاب می‌کنند و تختال به ورقهای مورد نیاز تبدیل می‌شود.
قالبهایی که در روش ریخته‌گری تک باری استفاده می‌شوند انواع واقسام مختلف و زیادی دارند. که این قالبها عمدتاً از کالا چدن خاکستری هستند و بنا به سمت شکل و ابعاد شمش و نیز جنس شمش این قالبها طراحی می‌شوند که در یک تقسیم‌بندی کلی به قالبهای شمشهای آهنی و قالبهای شمشهای غیر آهنی تقسیم بندی می‌شوند.
یکی از مشکلات روش ریخته‌گری صفت باری دارد فرسایش و از بین رفتن شکل است که هزینه اقتصادی زیادی را برای کارگاه بوجود می‌آورد به همین جهت تحقیقات زیادی برای افزایش حیات قالبها شده است.
پژوهش حاضر در کارخانه تاب و تولید قطعات فولادی اجرا گرفته و تلاش شده تا دو عیب اصلی در قالبهای مورد استفاده این کارگاه که عبارتند از: ترک و خوردگی ، تندرستی یابد .