سیاهه مطلبها
آغاز صفحه
خوردگی سایشی دارای ظاهری شیادار
GULLIES،
موجی شکل، سوراخهای کروی
شکل و کج میباشد که باب جهت خاصی قرار گرفتهاند.
بیشتر در فلزاتی که
سختی پائینی دارند و به سهولت صدمه میبینند بسان مس و سرب روی میدهد .
کلیه تجهیزاتی که در
تماس با مایعات متحرک میباشند در رویگردان خوردگی سایشی
قرار دارند مانند سیستمهای لولهکشی مخصوصاً زانوها ELBOW، پیچها BENS، سه راهیها TESE، شیرها VALVES، پمپهای دمنده، دستگاههای گریز از مرکز،پروانههاIMPELLERS،به همزنها AGITATORS، تانکهای متحرک
AGITATED، لولههای مبدل حرارتی مانند بویلرها و
کندانسورها، پرههای توربین، افشانهها، دودکشها، گیوتینها GUTTERS، زرههای آسیاب PLATES WEAR و تجهیزاتی که در معرض پاشیدن (SPRAY) قرار میگیرند.
8 – سایش فرسایشی (fretting corrosion):
این سنخ خوردگی وقتی رخنه می دهد که محیطی نسبت به یک محیط ثابت دیگر حرکت کند ( به
عنوان نمونه مایع یا دوغابی که اندر یک لوله جریان دارد ) یک پدیده پیوسته با این
گونه خوردگی ، سایش Fretting است که
اثنا تماس دو ماده با یکدیگر و تحرک نسبی آنها از جمله ارتعاش به وجود می آید .
این عمل می تواند پوشش های خلاف خوردگی را از بین برده و باعث آغاز خوردگی شود .
خوردگی فرسایشی: که حرف سایش بین یک ماده ی جماد یا صفت یا حتی دندان با فلز موجب خوردگی فرسایشی باده شود مانند سایش استوانه های آب به وسیله ی عبور آب از درون آن .
9 – سایش مربوط بهمکانیک scc :
خوردگی مکانیکی باب اثر ترک خوردگی ناشی از ترکیب
همزمان اثر تنش کششی و نیز باب معرض محیط های خورنده وجود داشتن رخ می دهد.
اغتشاش کششی مورد نیاز برای شروع آذری ممکن است حاصل تنش های پسماند به علت فرم دهی،
جوشکاری، ماشین کاری و سنگ زنی بوده یا اینکه ناشی از تنش های وارده به سمت صورت
مستقیم باشد.
جایگاه رخ دادن باب مبدل های گرمایی در مناطقی که فرم دهی سرد صورت می گیرد از قبیل ناحیه U شکل تیوب ها و نیز باب ناحیه اکسپند تیوب به تیوب شیت به سمت روش غلطکی.
افزایش تنش، زمان شکست را کاهش میدهد و برای هر آلیاژ تنشی بود دارد که باب کمتر از آن شکست اتفاق نخواهد افتاد.حد اغتشاش مجاز برای مصونیت از نظر SCC بستگی به پایه حرارت، ترکیب شیمیائی فلز و ترکیب شیمیائی محیط دارد. بطور کلی کرانه تنش مجاز بین ١٠ % تا ٧٠% درصد اغتشاش تسلیم است. زمان باب SCC پارامتر مهمی است، زیرا خسارت فیزیکی مهمی که باب SCC اتفاق میافتد در مراحل نهائی چهره میگیرد. حرف رخنه ترکها به داخل فلز سطح مقطع مؤثر فلز کم میشود و در نتیجه اغتشاش افزایش مییابد و نهایتاً شکست نهائی، مکانیکی خواهد بود.
10 – سایش جراحت ( fatigue corrosion ) :
خوردگی توأم با خستگی: خستگی بند است از تمایل فلز به شکست باب اثر اغتشاش های متناوب، خوردگی خستگی، تقلیل مقاومت خستگی فلز، در اثر بود محیط خورنده ایجاد می شود.
خوردگی خستگی تقلیل مقاومت خستگی باب اثر بود محیط خورنده می باشد.بنابراین سایش خستگی حرف طبق ظاهر شکست تعیین نمیگردد بلکه بر حسب خواص مربوط بهمکانیک تعریف میگردد. اگر چاه مکانیزم و یا مکانیزمهای این نوع خوردگی هنوز مشعشع نشده سرپرست معلوم شده است که شروع ترکها و رشد آنها در برابر متغیرهای محیطی عکس العملهای مختلفی نشان میدهد.
شکل 1-20
ماهیت و خورندگی محیط به اندازه زیادی بر شدت خوردگی گالوانیکی تاثیر باده گذارد . معمولا فلزی که مقاومت کمتری نسبت به سمت محیط مناسبت نظر دارد ،اند می شود . بعضی وقتها پتانسیل یک زوج گالوانیکی در یک محیط دیگر عکس می شود . جدول 3-3 اقدام عمومی فولاد و روی را در محیط های ابی نشان می دهد . طبقمعمول بازهم فولاد و هم zn هر کدام به سمت تنهائی خورده باده شوند ، لکن موقعی که انها را به هم متصل می کنیم روی خورده می شود وفولاد حراست باده شود . باب موردها خاصی مثل دیگ های اب گرم در درجه حرارت های بالاتر ازf ◦180حالت فوق بر عکس شده و فولادی اندی باده شود . ظاهرا در این حالت محصولات خوردگی zn باعث اصیل تر شدن این فلز انتساب به فولاد می شود .
تانتال از نظر ابرام در جلو خوردگی یک فلز خیلی مقاوم است و نسبت به پلاتین و کربن اند است . لکن پیل بازده عزب در درجه حرارتهای بالا فعال است . مثلا باب زوج تانتال – پلاتین جریان تا c◦110بر قرار نمی شود ودرc ◦ 265 حدودma/ft2 100 روانی وجود دارد . تانتال نسبت به چدن پر سیلیسیم در اسید سولفوریک غلیظ کاتد است، لکن روانی آشکار ان دو به سرعت به صفر می رسد . در بالاتر ازc◦ 145 قطبین پیل عکس می شود . تانتال را نبایستی در تماس با فلزات آندی قرار انصاف زیرا هیدروژن کاتدی را جذب نموده و ترد می شود .
خوردگی گالوانیکی در اتمسفر نیز واقع می شود . تشدد ان ارتباط به نوع و مقدار رطوبت موجود باب اتمسفر دارد . مثلا خوردگی بستگی سواحل دریا بیشتر از اتمسفر خشک می باشد . کندانس بخار در پهلو ساحل دریا حاوی نمک است و لذا هادی تر است (و خورنده) ، ودر تری ودرجه حرارت یکسان نسبت به کندانس در یک ارض دور از دربا الکترولیت بهتری است . ازمایشات اتمسفری باب نقاط جوراجور نشان داده اند که روی ( zn) در تمام موارد نسبت به سمت آهن آند است ، الومنیوم وضعیت مختلفی و متغیری داشته و قلع و نیکل همواره کاتد بودند . موقعیکه فلزات کاملا خشک باشند خوردگی گالوانیکی ائتلاف نخواهد افتاد ، زیرا الکترولیتی از بهر آبستنی جریان بین سطوح الکترودها وجود ندارد .
سایش گالوانیکی معمولا نزدیک محل اتصال دو فلز شدیدتر است وبا چرخه صیرورت از این نقطه خوردگی نیز کم می شود . بعد ایا که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد ارتباط به مقاومت محصول دارد . با باب نظر گرفتن مسیر جریان و ابرام مداراین مسئلهواضح است ،در اب با مقاومت بالایاک باسواد خالص خوردگی ممکن است به چهره یک شیار کمحجم ظاهر گردد . سایش گالوانیکی از موضعی بودن ان در نزدیکی جایگاه اتصال دو فلز به آسانی قابل تشخیص است .
|
|
عنوان:
طراحی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساختی فیکسچر جوشکاری ریل های آسمانی حمل بدنه خودرو
سیاهه مطلبها
آغاز ___________________________________________________ 1
جوهره ___________________________________________________ 2
دوران اول: کتیا(Catia)
بهر اول: مدیریت چرخه تولید بار (PLM)_________________ 5
1-1 مدیریت تناوب تولید بار ____________________________ 5
2-1راه اسم های مدیریت چرخه تولید محصول شرکت Dassault Systemes 6
3-1معرفی Dassault Systemes______________________________ 8
4-1استراتژی Dassault Systemes__________________________ 10
5-1مدیریت داده های محصول (PDM)______________________ 10
بخش دوم: معرفی توانایی های CATIA___________________ 12
1-2آغاز _____________________________________________ 12
2-2 آلبوم Mechanical Design____________________________ 13
1-2-2 CATIA – Part Design (PDG)______________________________ 16
2-2-2 CATIA – Assembly Design (ASD)__________________________ 19
3-2-2 CATIA – Composites Design (CPD)_________________________ 23
4-2-2 CATIA – Composites Engineering (CPE)_____________________ 24
5-2-2 CATIA – Composites Design for Manufacturing (CPM)__________ 24
6-2-2 CATIA – Weld Design (WD1)_____________________________ 25
7-2-2 CATIA – Sheetmetal Design (SMD)_________________________ 26
8-2-2 CATIA – Sheetmetal Production (SH1)______________________ 28
9-2-2 CATIA – Aerospace Sheetmetal Design (ASL)_________________ 29
10-2-2 CATIA – Part Design Feature Recognition (FR1)______________ 29
11-2-2 CATIA – Structure Design (SR1)__________________________ 29
12-2-2 CATIA – Core & Cavity Design (CCV)______________________ 30
13-2-2 CATIA – Mold Tooling Design (MTD)______________________ 30
14-2-2 CATIA – Tooling Design (TG1)___________________________ 31
15-2-2 CATIA – Functional Molded Part (FM1)____________________ 31
16-2-2 CATIA – Wireframe & Surface (WS1)______________________ 32
17-2-2 CATIA – Healing Assistant (HA1)_________________________ 33
18-2-2 CATIA – Cast & Forged Part Optimizer (CFO)________________ 34
19-2-2 CATIA – Generative Drafting (GRD)_______________________ 34
20-2-2 CATIA – Interactive Drafting (ID1)________________________ 35
21-2-2 CATIA – 3D Functional Tolerancing & Annotations (FTA)______ 35
22-2-2 CATIA – 2D Layout for 3D Design (LO1)___________________ 36
3-2 مجموعه Analysis___________________________________ 36
1-3-2 CATIA – Elfini Structural Analysis (EST)____________________ 36
2-3-2 CATIA – Generative Part Structural Analysis (GPS)____________ 38
3-3-2 CATIA – Generative Assembly Structural Analysis (GAS)_______ 38
4-3-2 CATIA – Generative Dynamic Response Analysis (GDY)________ 40
5-3-2 CATIA – FEM Surface (FMS)______________________________ 40
6-3-2 CATIA – FEM Solid (FMD)_______________________________ 41
7-3-2 CATIA – Tolerance Analysis of Deformable Assembly (TAA)____ 41
4-2 مجموعه Machining__________________________________ 42
1-4-2 CATIA – NC Machine Tool Builder (MBG)___________________ 42
2-4-2 CATIA – NC Machine Tool Simulation (MSG)_________________ 42
CATIA – Lath Machining (LMG) 3-4-2____________________________ 43
4-4-2 CATIA – Prismatic Machining (PMG)_______________________ 45
5-4-2 CATIA – Prismatic Machining Preparation Assistant (MPA)______ 47
6-4-2 CATIA – 3-Axis Surface Machining (SMG)___________________ 47
7-4-2 CATIA – Advanced Machining (AMG)______________________ 49
8-4-2 CATIA – NC Manufacturing Review (NCG)___________________ 49
9-4-2 CATIA – NC Manufacturing Verification (NVG)_______________ 50
10-4-2
CATIA – STL Rapid Prototyping (STL)_____________________
دانلود گزارش کارآموزی موسسه تحقیقات اصلاح و تهیه درختچه برز کرج
بخش تحقیقات سیب زمینی و پیاز و حبوبات آبی
فرمت فایل: دعا قابل ویرایش
تعداد صفحات:177
فهرست
تاریخچه
بهر تحقیقات سیب زمینی و پیاز
اقبال اول: سیب زمینی
مقدمه
طبقه بندی
گیاه شناسی
گلدهی در سیب زمینی
طبقه بندی و مراکز پراکنش سیب زمینی
عادت رویش
سیستم تولید برز گواهی شده باب کانادا
آبیاری
نیازهای غذایی سیب زمینی
زمان برداشت
فیزیولوژی پشت از استنباط
گواهی بذور سیب زمینی
هدفهای اصلاحی سیب زمینی
طرح در حال ادا در مؤسسه بررسی سیب زمینی
عنوان
قسمت دوم: پیاز
پیشینه
رده بندی گیاهی
ترکیب پیاز
بو و طعم پیاز
ارقام پیاز
روی زیر کشت
تولید
عملکرد
فرایند تولید
انبار کردن
الگو های در اسم اجراء در مؤسسه بر روی پیاز
منابع و مأخذ