گوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانعملیات حرارتی رسوب سختی
مقدمه:
حرف توجه به اینکه اصل سوژه پروژه بر پایه عملیات حرارتی رسوب سختی 1 می باشد لازم است برای درک آسان مطالب توسط مخاطب، مقدماتی راجع به سمت این عملیات بیان شود. توضیح بیشتر باب مورد این عملیات حرارتی در ادامة مباحث آورده خواهد شد.
برای افزایش استحکام و سختی یک آلیاژ، عزب دو روش اصلی وجود دارد: کارسرد یا عملیات حرارتی. مهمترین فرآیند عملیات حرارتی برای آلیاژهای غیر آهنی پیر سختی یا رسوب سختی است. برای استفاده از این روش، باید دیاگرام تعادلی دارای حلالیت جزئی در حالت جامد باشد و شیب الفبا انحلال بصورتی باشد که قابلیت انحلال در پایه حرارتهای بالاتر بیشتر از قابلیت انحلال در پایه حرارتهای پایین تر باشد.
پیر سختی یکی از آیین های استحکام بخشی به ماده‌ها فلزی با اضافه کردن ذره های سخت و کاملاً پراکنده به آن است. با انتخاب درخور عناصر آلیاژی اضافه شونده و عملیات گرمایی، می توان توزیع مناسبی از رسوب حالت جماد فاز دوم را در زمینه ای که آن رسوبات را درخود حل کرده است پدید آورد. اگر حرف این عمل فلز استحکام یافت آن را بقایا سختی می نامند که روشی قابل استفاده در سطحی وسیع برای استحکام بخشی ماده‌ها فلزی است.
معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی
چکیده
فولادهای میکروآلیاژی به سمت عنوان خانواده‌ای از فولادهای کم آلیاژ حرف استحکام بالا هستند تولید فولادهای میکروآلیاژی یکی از مهمترین پیشرفت های متالورژیکی چند دهه اخیر بوده است ، این فولادها به سمت خاطر داشتن ترکیب عالی از خواصی همچون استحکام بالا ، چقرمگی پسندیده ، تساهل پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب ،از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند مقادیر بسیار جزئی از عناصر میکروآلیاژی می توانند تأثیر به سزایی بر خواص نهایی فولاد داشته باشند .
از آنجایی که این فولادها هنوز در ید تحقیق می باشند و همچنین از آنجائیکه یکی از آیین های بهبود اقارب باب فولادهای میکروآلیاژی فرآیندهای ترمومکانیکی (از قبیل Hot rolling Forgingو...) می باشند بنابراین در این پروژه آماج ، بررسی این فرآیند ها و همچنین معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی می باشد .
کلید واژه : فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال، آهنگری
عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری
چربی گیری نمونه ها
از آنجا که در مراحل جوراجور بعنوان مثال ارتباط نمونه ها با دست هنگام پولیش امکان بود چربی بر روی روی قطعات وجود دارد ، باید چربیها از روی روی حذف شود . ایجاد یک پوشش از چسبندگی خوب به نحوة زدودن این مواد بستگی دارد . چربیها اسم از فعال صیرورت سطح الگو ها در مراحل مختلف اسید شویی ، فعال سازی و پوشش کاری می شوند . بنابراین باب صورت زدوده نشدن کامل این چربی ها پوشش ایجاد شده ، چسبندگی بایست را نداشته و براحتی از روی سطح جدا می شود . در این برنامه چربی زدایی از طریق قلیاشویی اجرا شد . به این چهره که پاره به مدت 15 دقیقه در محلول g/l 15 سود حرف دمای oC 70 ـ 50 قرارداده شد و در پایان با آب مقطر شستشو داده شد . پشت از اتمام این مراحل نباید هیچگونه چربی بر روی روی نمونه ها رسم داشته باشد . یک راه آسان برای آرام شدن از تمیز شدن نمونه ها این است که نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعیت قرارگرفتن قطرات ماء حرف روی نمونه ها بررسی شود . اگر آب تمام روی را تر کند ، می استطاعت مطمئن شد که سطح نمونه ها بخوبی تمیز شده است و گرنه عملیات چربی گیری را باید تکرار کرد .
فولاد های زنگ نزن
مقدمه و معرفی
اهمیت فولاد در شهرنشینی بشری و نقش ویژه ثانیه در صنعت، کشاورزی و زمینه های گوناگون زندگی کنونی بر کسی پوشیده نیست. امروزه بخش اعظمی از تجهیزات بیمارستانی، وسایل، آلت و دستگاه های پزشکی، دندان پزشکی و آزمایشگاهی های تشخیص طبی با استفاده از انواع آلیاژ های فولادی اسم می شود. از سوی دیگر برخی از انواع فولاد زنگ نزن هم به عنوان بیو مواد فلزی در پزشکی و دندان پزشکی مصرف می شود. باب واقع، از میان انواع فولاد های موجود، آلیاژ فولاد زنگ نزن برای استفاده باب استعمال های پزشکی مناسب تشخیص داده شده است. نوعی از این امت برای تهیه کاشتنی ها ، وسایل تثبیت شکست داخلی ، پیچ ها و سیم ها و صفحه شکسته بندی در پزشکی و ساخت و تهیه سیم های ارتودونسی ، ابزار های معالجه ریشه سنان مثل سوهان سوزنی و برقو ، کاشتنی دندانی و تاج یا روکش پیش ساخته باب سنان پزشکی مصرف می شوند .
آهن زنگ نزن همچنین به طور گسترده
ای در کاربرد های پزشکی و سنان پزشکی نظیر تولید ابزارها و وسایل دندانی همچون
تیغ چاقوی جراحی
، انبر جراحی
و گیره های دندان مصنوعی
استعمال می شوند.
فولاد ها باب گستره ی وسیعی از ترکیب شیمیایی باب دسترس می باشند که تمام یک خواص ویژه ای دارند و برای کاربرد خاصی طراحی و تهیه شده اند. یکی از دلایلی که سبب شده تا آلیاژ های فولادی از نظر مصرف تا به این حد عمومیت و گسترش پیدا کنند این است که محدوده ی خواص مکانیکی که تنها با تغییر اندکی در ترکیب شیمیایی پدید می آید، گسترده و وسیع است.
قبل از معرفی آهن زنگ نزن به دندان پزشکی در دهه 1930 میلادی و مطرح شدن کاربرد های آن، عزب جرم ای که مشخص گردیده بود مقاومت خوردگی کافی دارد، ذهب بود. آهن جرس نزن استحکامکششی بالایی دارد و به شکل فنر (سیم انعطاف پذیر و کشسان) در وسایل ارتودونسی متحرک بکار می رود. این آلیاژ همچنین در وسایل ثابت برای ساخت نوار ، براکت و سیم آرک معروف است. سیم ارتودونسی از آلیاژی ساخته می شود که حرف نام فولاد زنگ‌نزن آستنیتی پایدار شده است.آلیاژ دیگری که برای تهیه سیم ارتودونسی بکار می رود، فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار شده است
اولین فولادی که برای تهیه کاشتنی بری مناسبت استفاده قرار گرفت، آلیاژ فولاد 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل (نوع 18-8 و یا باب دسته بندی جدید سنخ 302) بود که از فولاد وانادیم صلابه مصرفی برای تهیه صفحه شکسته بندی، قوی‌تر و استوار خوردگی آن نیز بیشتر حیات . فولاد وانادیم دار به زمان طولانی برای کاربرد های کاشتنی مصرف نشد زیرا مقاومت خوردگی آن کافی نبود. پس از آن، فولاد زنگ نزن 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل مولیبدن دار معرفی شد که به سمت منظور آشتی مقاومت باب برابر خوردگی در آب‌نمک، حاوی مولیبدن بود. این آلیاژ حرف نام فولاد زنگ نزن 316 شناخته شد. باب دهه ی 1950، کربن آهن زنگ نزن 316 از 08/0 درصد وزنی به حداکثر 03/0 درصد وزنی کاهش یافت تا مقاومت خوردگی بهتری در آب‌نمک بازده شود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 ال صفت شد
در طرحهای محور بادامک موتور ماشینهای تازه و امروزی بایست است که خواصی از قبیل سختی و مقاومت مد نظر بوده و همچنین بصورت ضد جراحت و دارای استحکام بالا و نشکن باشد.
تا به حال برای این قبیل کاربردها از فولادهای عملیاتی حرارتی شده و (آهنگری شده) استفاده می شد، که امروزه از بهر اسم این قطعات کاربردی از آهن دالکتیل ریختگی آستمپر شده و به چدن تبدیل شده استفاده باده شود. که چدن برای کاربردهای ویژه و مخصوص استفاده دارد، باب پاداش مبنا و ملاک استفاده از چدن خواص مکانیکیشان باده باشد.
از بهر شبر آوردن چدن داکتیل آستمپر شده، مبنا و ملاک، آماده کردن آل ترکیبات وسیع آن می باشد. در نتیجه این ترکیبات پهن انگیزه تغییرات در میکرو ساختار و بخشهای عمده فازهای بنیت ، فریت ، آستنیت کربن بالا و میزان و تعداد گرافیت باده شود، که امکان وجود مارتزیت، فریت و دیگر کاربیدهای آلیاژی نیز هست، میکرو ساختار وابسته و صفت هر دو پارامتر 1- اختلاط 2- ریخته گری دقیق و درست چدن هست.
مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد:
- مرحله‌ها پدیدآوری و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 پایه سانتیگراد و سپس کاهش ادا کردن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد. که این عمل باعث باده شود آستنیت حاضر بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و استحاله چهره یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم. در مرحله‌ها عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای ابهت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ ادا کردن میکروساختار ظریف حاصل شده می باشد. باب مرحله‌ها اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگردیس باده شود.
اگر دمای آستمپرینگ بالا باشد تأثیری در ساختار بنیت و فریت خواهد گذاشت. بنابراین برای دسترسی به یک برودت و یا یک رنج درخور در فرآیند آستمپرینگ حرارت باید بصورت مناسب و دقیق باشد. که در جز این چهره بنیت با کاربید آزاده ایجاد باده شود (بنیت زبرین در فولادها) و با در نظر ستاندن دمای پایین، بنیت تغییر شکل یافته همراه با رسوبات کاربید می باشد (بنیت پایینی در فولادها) که در پاداش ترکیبی از فازهای بنیت، فریت و آستنیت کربن بالا باده باشد.