گوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانفرآیند های قالب گیری
یکی از روشهای تولید، ریختهگری
میباشد. تاریخچة ریختهگری به ٤٠٠٠ سال پیش از میلاد برمیگردد یعنی هنگامی
که آدم از این روش برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس سایش و دیگر
وسایل استعمال میکرد. اساسا فرایندهای ریختهگری ماده‌ها حاوی ریختن فلز مذاب
به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به سمت
شکل حفرههای شکل درمیآید. فرایندهای ریختهگری قابلیت تولید با اشکال
پیچیده به صورت یکپارچه و با حفرههای داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی
بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفرهدار با این روش بسیار اقتصادی است. از قطعات
معروف تولید شده حرف این روش میتوان بدنة موتور، سیلندر، سرسیلندر، پوستة
جعبه دنده و دیفرانسیل، پیستون، دیسکهای توربین، چرخهای واگن قطار و وسایل
مصنوعی تزیینی نام برد. تقریبا تمامی فلزات را میتوان ریختهگری کرد و به
شکل نهایی مطلوب (یا در حد شکل نهایی) و تنها با عملیات پایانی اندکی تبدیل
نمود. با کنترل مناسب ماده و پارامترهای فرایند میتوان قطعاتی حرف اقارب
یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. فاکتورهای مهم عملیات ریختهگری حاوی
موارد زیر است:
1 – جریان فلز آب‌شده به داخل حفرهها
2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغییرات حجمی ٢ مربوط
3 – انتقال حرارت باب اثنا تبدیل شدن مذاب به جامد و خنک شدن فلز داخل قالب
4 – سنخ مادة قالب
فهرست:
مقدمه
اشکال فراینده ای ریخته گری
ریخته گری ماسه ای
اشکال قالبه ای رمل ای
مطالعة اجزا و نحوة کارکرد یک قالب ماسه ای
فرایند ریخته گری ماسه ای
ریخته گری در قالبه ای پوسته ای
قالبهای کامپوزیتی
فرایند سیلیکات سدیم
قالبهای گرافیتی فشرده
قالبهای ریخته گری گچی
قالبهای سرامیکی
ریخته گری دقیق
قالبهای دائمی
ریخته گری تحت تنگی
انواع فراینده ای دایکست
روش محفظه سرد
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری فشاری
نیروی فورج
طراحی قالبه ای فورج
جنس قالبها و روانکارها
نیروهای اصطکاکی نورد
کاهش نیروی غلتک
عیوب ایجادی در صفحات و صفحه‌برگه ای نوردشده
آلت ها و روشهای تاب
تولید اشکال مختلف حرف استفاده از نورد
نورد رزوه ها
تولید استوانه های بری درز
فرایند ریخته گری پاششی
اکستروژن و کشش فلزات
فرآیند های قالب گیری
یکی از روشهای تولید، ریختهگری
میباشد. تاریخچة ریختهگری به ٤٠٠٠ واحد زمان ( قبل از میلاد برمیگردد یعنی هنگامی
که بشر از این آیین برای تولید زیورآلات، نوک پیکان تیر از جنس مس و دیگر
وسایل استفاده میکرد. اساسا فرایندهای ریختهگری مواد شامل ریختن فلز مذاب
به داخل حفرههای یک قالب میباشد که بعد از خنکشدن فلز مذاب و منجمدشدن به
شکل حفرههای قالب درمیآید. فرایندهای ریختهگری قابلیت تولید با اشکال
پیچیده به چهره یکپارچه و حرف حفرههای داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی
بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفرهدار با این آیین بسیار اقتصادی است. از قطعات
معروف تولید شده حرف این روش میتوان بدنة موتور، سیلندر، سرسیلندر، پوستة
بسته دنده و دیفرانسیل، پیستون، دیسکهای توربین، چرخهای واگن راسته و وسایل
مصنوعی تزیینی نام برد. تقریبا تمامی فلزات را میتوان ریختهگری کرد و به
شکل نهایی پسندیده (یا در کرانه شکل نهایی) و تنها با عملیات پایانی اندکی تبدیل
نمود. با کنترل مناسب ماده و پارامترهای فرایند میتوان قطعاتی با اقارب
یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. فاکتورهای مهم عملیات ریختهگری شامل
موردها زیر است:
1 – جریان فلز آب‌شده به سمت داخل حفرهها
2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز آب‌شده و تغییرات حجمی ٢ مرتبط
3 – انتقال حرارت در هنگام تبدیل صیرورت مذاب به سمت جامد و خنک شدن فلز داخل قالب
4 – نوع مادة شکل
فهرست:
آغاز
انواع فراینده ای ریخته گری
ریخته گری رمل ای
انواع قالبه ای ماسه ای
مطالعة اجزا و نحوة کارکرد یک شکل ماسه ای
فرایند ریخته گری ماسه ای
ریخته گری در قالبه ای پوسته ای
قالبهای کامپوزیتی
فرایند سیلیکات سدیم
قالبهای گرافیتی فشرده
قالبهای ریخته گری گچی
قالبهای سرامیکی
ریخته گری دقیق
قالبهای دائمی
ریخته گری تحت تنگی
انواع فراینده ای دایکست
آیین محفظه بارد
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری فشاری
نیروی فورج
طراحی قالبه ای فورج
جنس قالبها و روانکارها
نیروهای اصطکاکی نورد
کاهش نیروی غلتک
عیوب ایجادی در صفحات و ورقه ای نوردشده
آلت ها و روشهای تاب
تولید اشکال مختلف حرف استفاده از تاب
تاب رزوه ها
تولید لوله های بدون ترک
فرایند ریخته گری پاششی
اکستروژن و کشش فلزات