گوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگوگل مارکت
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگان
گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد
تحقیق به سمت ادا آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت
فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم ثانیه از جمله عیب بارد جوشی،
عیب نیامد، عیب درست های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های
سوزنی ( ریزمک )، عیب آذری خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد
بررسی و درمان جوئی قرار گیرد . قابل یاد است نیاز امروزی صنعت به سمت کیفیت های
بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده
تولید دست یابند و ار چاه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت
شده که حرف بکارگیری شرعیات مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای
دیگر خواهد بود و انگیزه بالابردن روی کیفیت موجود خواهد شد . یک عیب باب
دایکست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از
حاصل و کارآیی پاره بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می
شود ممکن است برای مشتری دیگر نشانه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز
عیب اسم می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای اختصاصی هر قطعه می
باشد.
فهرست:
جوهره
آغاز و تاریخچه
شناسایی شرکت
اهداف راهبردی شرکت
کارتل های سرگرم به فعالیت در این شرکت
محصولات تولیدی در کارتل های سرگرم به فعالیت در این شرکت
مرحله‌ها تولید
ترجمه عبارات لاتین داخل شکل
خط ذوب
الفبا نورد حار میلگرد
خط تاب اسم
خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه وزین
محصولات تولیدی باب شرکت
میلگرد های آجدار (آرماتور)
مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت
میلگرد با استحکام اسم
میلگرد های آسان (صنعتی)
مفتول های فلزی
تیرآهن و اشکال مقاطع نیمه سنگین
نقشه اندرونی کارخانه
پرتره قمر ای کارخانه
اطلس دفتر تهران
نقشه کارخانه
واحد فروش
خدمت‌ها
خدمت‌ها سابق از فروش
خدمات آن فروش
خدمات پس از فروش
آماده ماده‌ها اولیه و ملزومات
اختلاف دو سنخ میلگرد تولید شده توسط نورد
درصد ازدیاد طول
حداقل ابرام کششی
تکنیک های قالب سازی
کالا قالب های آمپول زدن
ریخته گری
فرایند ریخته گری
ریخته اگزما در ماسه
ریخته گری دقیق-ریخته گری باب سرامیک
ریخته گری تحت فشار (دایکاست)
پاشش فلز
روکش کاری الکترولیتی
مهمترین ماده‌ها و روشهای ساخت پشت بند
امتیازروکش کاری الکترولیتی
سنبه زنی
ماشینکاری و عملیات براده برداری
ساخت حرف اعمال براده برداری-ماشینکاری
عملیات سطحی (پرداخت نهایی )
سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)
پرداخت ارتعاشی
سند بلاست (لپینگ افشانه ای)
لپینگ فشاری
پرداخت الکتروشیمیایی
ادا با تخلیه الکتریکی
ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC
دو حالت عملیاتی NC
مراحل برنامه ریزیNC
دوسیستم رقیق افزاری پایهNC
دامان توابع یک واحدNC
فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی
وایرکات(برش با اسپارک به باعث الکترودهای سیمی متحرک )
ماشینکاری الکتروشیمیایی
براده برداری شیمیایی – اچ کردن
دو آیین اچ کردن
روشهای پوشش گذاری دستی
سطوحی که اعمال اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند
قالب برای قطعات تو پوچ با چهره دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده
فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل
بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن
عیب بارد جوشی
روال ایجاد عیب سرد جوشی
عیب نیامد
نحوه ابداع آهو نیامد
عیب درست های گازی
نحوه ابداع عیب مک های گازی
بازداشتگاه هوا در حین پر شدن شکل
بازداشتگاه هوا باب محفظه نگهدارنده مذاب
حبس گاز در محفظه سیلندر تزریق
بازداشتگاه دندان از طریق مواد مذاب
آزاد صیرورت دندان حل شده در فلز مذاب
آهو مک های انقباضی
روال ایجاد عیب درست های انقباضی
عیب آبلگی
روال ابداع عیب آبلگی
عیب مک های سوزنی(ریزمک)
نحوه ایجاد آهو درست های سوزنی
حبس دندان
اسیدها
آهو آذری خوردگی
روال ایجاد عیب آذری خوردگی
عیب سخت تکه
روال ایجاد آهو سخت ریزه
ترکیبات بین فلزی
ترکیباتM-AL(FE,MN)SI
ترکیباتX-AL(FE,MN)SI
ترکیباتC-AL(FE,MN)SI
اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها
ذرات خارجی
آهو قطره های بارد
نحوه ابداع آهو قطره های سرد
طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی اسم پایین فشار
اسباب عیب بارد جوشی
اسباب عیب مک های گازی
علل آهو مک های انقباضی
اسباب عیب آبلگی
اسباب عیب مک های سوزنی
علل عیب ترک خوردگی
اسباب عیب پیچیده ریزه
اسباب عیب قطرات بارد
بررسی روش های پیشگیری از ابداع عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار
مشکلات تزریق
جاده حل جانب رفع عیب
اضافه فشار یا دوران اسم آمدن مذاب
مقدار فشار اعمال شده
تاخیر در اعمال تنگی
گریپاژ یا ایست بی‌موقع پیستون تزریق
منشا گریپاژ پیستون
علل دیگر جهت گریپاژ پیستون
عوامل نامناسب وجود داشتن قالب
روش طراحی
کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب
اندازه بیش از حد راهگاه ورودی آب‌شده
سنخ سیستم راهگاهی
میزان کردن نامناسب ذوب یا مقدار بیش از کرانه ذوب
سرعت پایین مرحله دوم تزریق
تعجیل مرحله دوم تزریق بیش از کرانه زیاد باشد
تاخت سیستم جریان مذاب در ریخته گری تحت تنگی
سرد وجود داشتن قالب
بیش از حد گرم بودن قالب
سرد بودن بیش از کرانه مذاب در حین تزریق
راه حل جانب رفع عیب
گرم وجود داشتن بیش از حدمذاب باب حین تزریق
راه اسم جهت رفع عیب
پیشنهادات
تکنیکهای قالب سازی
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی استدعا روزافزون محصولاتی حرف کیفیت
بالا و باب چشم حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به سمت این آماج در صورتی ممکن
است که قالبگیری کنترل بسنده بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین چهره قطعه ،
متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و آیین تغییر شکل آن باشد و همچنین باید
ساختن قالبی که در پدیدآوری مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند
ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای آمپول زدن باید حرف بالاترین دقت انجام شود .
از این قالبها آرزو باده رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید
قرار می گیرند به سمت چهره مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به
بلد خرج زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر
مفید شکل و آزمودگی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به
عواملی مانند کالا ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن ارتباط دارد.